新舊CJJ63《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》對照學習

序號

條款

修改內容

說明

1

條款1.0.1

★刪除了原標準中鋼骨架聚乙烯復合管相關技術要求

考慮到目前城鎮燃氣實際應用情況，明確18版僅適用于實壁管道，鋼骨架聚乙烯復合管可參考CECS131:2002《埋地鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程技術規程》。

2

條款1.0.2

★提高了最大工作壓力，由0.7MPa提高到0.8MPa。

1、參考國際及其他國家標準及我國國情和施工因素，結合我國近20年使用經驗，本著安全+經濟合理的原則，輸送天然氣的PE100 SDR11系列管材的設計系數由原規范的“3左右”（2.9~3.2）調整為2.5，則其MOP變化為0.8MPa。當然輸送液化石油氣和人工煤氣等其他介質的管道，設計系數C會大，相應的MOP會更小。

2、受現行GB50028-2006設計規范限制，應用中設計壓力被限定在0.4MPa，本標準中的0.8MPa暫時無法體現優勢。而征集意見的新版GB50028中“城鎮燃氣管道設計壓力分級”仍然將“0.4＜Ｐ≤0.8”設定為“次高壓燃氣管道B級”，同時規定“次高壓燃氣管道應采用鋼管”，兩項標準仍存在一定沖突，期待GB50028正式發布時能解決這一問題。

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條款2.1

1、刪除術語“公稱直徑”，增加“公稱外徑”；

2、增加術語“標準尺寸比”、“最大工作壓力”；

3、明確“壓力折減系數”為“工作溫度下的壓力折減系數”，并修改定義；

4、刪除術語“聚乙烯焊制管件”；

5、刪除“熱熔連接”，保留“熱熔對接連接”；

6、將“示蹤線（帶）”擴展為“示蹤裝置”；

7、將“警示帶”擴展為“警示裝置”；

8、刪除三種敷設方法的術語。

1、參考現行標準規范做出調整或修訂。

2、08版按中國使用習慣將折減系數換算為倒數，重新定義為“壓力折減系數”，新版進行了修訂，取“20℃時最大工作壓力與該溫度下最大允許工作壓力相比的系數”，與ISO13761和ISO/TS10839保持一致。

3、國內已經有相當數量廠家具備生產dn630以下一次性注塑管件的條件，并且考慮目前實際工程應用情況，刪除了“焊制管件”內容。

4、考慮多年來聚乙烯連接經驗，本標準熱熔連接不包括熱熔承插連接和熱熔鞍形連接，這兩種連接方式和采用的設備、加熱工具和操作工藝都有嚴格要求，對工人技能要求較高，受人為因素影響大，且實際操作中基本不采用。

4

條款2.2

內容進行豐富和補充。

章標題“代號”改為“符號”

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條款3.1.3

★修改了管材、管件及附件的存放時間的要求。

1、放寬時間要求，在良好的存放條件下(3.2.2條要求)，管材存放不宜超過4年，密封包裝的管件存放不宜超過6年。

2、增加日照限制，規定聚乙烯管材、管件不應長期戶外存放。當從生產到使用期間，累計受到太陽能輻射量超過3.5GJ/m²。

3、超過以上兩條要求，管材應抽檢靜液壓強度（165h/80℃）、電熔接頭的剝離強度和斷裂伸長率，管件應抽檢靜液壓強度（165h/80℃）、熱熔對接連接的拉伸強度或電熔管件的熔接強度，閥門抽檢靜液壓強度（165h/80℃）、電熔接頭的剝離強度、操作扭矩和密封性能試驗。

1、由08版的管材1年，管件2年延長至18版的管材4年，管件6年。管材4年有效期的規定在征求意見稿中尚未明確，但注意要求在“良好的存放條件下”。不過，根據目前使用情況看，使用超期管材管件的情況相對較少，出于安全加成本考慮，即使延長了時間，城燃企業未必會接受。

2、08版在條文解釋中引用了3.5GJ/m²的日照輻射限度，18版也在正文中正式提出。但具體測量和監控，實際操作上可能存在困難。

3、管材抽檢項目3項，刪除了“熱穩定性”，增加了“電熔接頭剝離強度”，管件項目3項，明確了閥門抽檢項目，均與產品標準保持一致。其中，管材檢驗內容變復雜。

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條款3.2.2

★修改了管材、管件及附件的存放條件的要求。

1、本部分增加“管材采取封堵”的要求，并三次強調。

2、刪除“管材使用分層貨架存放，堆放總高度不宜超過3m”的規定。

3、管材、管件和閥門應存放在倉庫（存儲型物流建筑）或半露天堆場（貨棚）內。倉庫（存儲型物流建筑）或半露天堆場（貨棚）的設計應符合GB 50016和GB 51157的有關規定，提供良好的貯存環境，防日曬、雨淋；并滿足建筑防火規范要求。

1、管材堆放高度過高會有安全隱患，實際生產中很少有使用貨架存放總高度超過3m的情況。

2、18版規定了明確的倉庫和半露天堆場的要求，比起征求意見稿，更是完善了具體的標準號。這是延長管材管件儲存時間的前置條件，所以對生產企業和城燃企業都提出了更高要求。

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條款4.1

1、刪除最大允許工作壓力的表格，增加計算公式和設計參數C取值表。

2、壓力折減系數中“工作溫度”由“最高月平均溫度”調整為“年度平均溫度”。

3、壓力折減系數，由“某個溫度范圍給定一個固定值”調整為“固定溫度采用固定值，中間的溫度使用內插法計算”。

★4、修改了地面標識、警示裝置、示蹤裝置設計要求：08版規定應隨管道走向設計示蹤線（帶）和警示帶，修改為：有效的示蹤、警示裝置。

★5、增加：設計壓力大于0.4MPa的聚乙烯燃氣管道上方應設置保護板

1、不再將示蹤線作為唯一的管道位置探測方法，示蹤裝置可以是有效導通的示蹤線、示蹤帶，也可以是寫入管線位置等信息的電子標識器，或者地下管線測繪等方式，這些方法經驗證后也可使用。

2、警示裝置可以是警示帶、地面標志或帶有警示的保護板等。

3、保護板包括鋼筋混凝土保護板、玻璃纖維保護板、聚乙烯保護板等形式。

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條款4.3.6

明確并強調“聚乙烯燃氣管道不得進入和穿過熱力管溝”。

由于聚乙烯管道對熱的敏感性，隨著溫度的升高，其承壓能力急劇下降。

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條款4.3.11

聚乙烯燃氣管道由“不宜直接引入建筑物內”改為“不應直接引入建筑物內”，措辭更加嚴格。

10

條款5.1

1、管材表面劃傷深度增加具體數值要求：管材表面劃傷深度不應超過管材壁厚的10%，且不應超過4mm。

2、增加應使用電熔連接的情況：壁厚小于6mm。

3、明確熱熔對接熔接設備和電熔連接熔接設備應符合國家標準GB/T20674.1和GB/T20674.2。

4、熱熔、電熔連接的環境溫度由“-5℃~45℃”調整為“-5℃~40℃”。

1、根據實際情況，“公稱外徑小于90mm”采用電熔連接要求由“宜”改為“應”。

2、管道壁厚小于6mm時，考慮到對接面積小，熱熔連接錯邊量容易超過10%，應采用電熔連接。

3、連接環境溫度調整是參考了其他標準，結合實際溫度下工作環境。

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條款5.2

★1、細化連接工藝流程，嚴格了使用環境要求：連接工藝應符合現行國家標準《塑料管材和管件燃氣和給水輸配系統用聚乙烯（PE）管材及管件的熱熔對接程序》GB/T32434-2015的規定。

2、刪除了焊接工藝圖、焊接參數表；保留了接頭質量檢驗的內容。

3、增加了“接口端面對接面最大間隙”的規定，保證焊接質量。?

★4、提高了卷邊切除檢驗的比例，從原來的10%提高到了開挖15%，非開挖100%。

1、GB/T32434-2015標準規定熱熔對接連接設備宜使用全自動焊接設備。

2、焊接工藝壓力-時間曲線、焊接參數表等內容已在GB/T32434-2015中歸納。

3、水平定向鉆非開挖卷邊切除檢驗比例提高到100%，在征求意見稿基礎上又做的修改。

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條款5.4

增加“法蘭盤在靜置8h~10h后，應二次堅固”。

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條款6

★1、提高施工質量要求，增加地基處理的具體技術要求，針對4類（軟土地基、溝槽底為巖石或堅硬物體、地下水水位較高流動性較大、地基剛度相差較大）不同情況，提出了地基處理的常規做法，以確保地基基礎質量。

★2、刪除了“插入管敷設”章節，增加了插入法敷設與水平定向鉆敷設執行標準要求：CJJ/T147、CJJ/T250。

3、增加保護板敷設的具體要求：管道上方距管頂大于200mm，距地面300mm~500mm處。

4、最大拖拉力公式做調整：15DN²/SDR變為14πd_n²/3SDR

5、增加“溝槽回填”部分。對管道基礎壓實系數、回填土壓實系數、回填材料提出具體指標。

1、聚乙烯燃氣管道是柔性管道，按管土共同工作原理共同承擔外部荷載的作用力，管底墊層和周圍土壤的密實度，決定了“管道-土壤”系統的負載能力，所以管底土壤必須認真處理。清除堅硬的物塊，避免管道受到集中應力的作用；將管底夯實，使管底有足夠的支撐力。

2、最大拖拉力計算方法與CJJ/T250、ISO/TS10839、EN12007公式一致，趨于保守。新版生效后，按照公式計算，最大拖拉力會變小。

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條款7

1、管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗介質增加了“氮氣或惰性氣體”，溫度增加“不應低于-20℃”的要求。

2、管道吹掃氣體流速，刪除“不宜大于40m/s”的要求。

3、每次吹掃管道的最大長度，由500m增加到1000m。

4、增加吹掃口直徑的規定。

5、強度試驗用的壓力計精度由不低于1.5級調整為1.6級。

6、工程竣工驗收增加2種記錄，修訂2種記錄。

考慮到聚乙烯管施工中不會產生焊渣等較重雜物，且內壁光滑，因此吹掃長度加長至1000m。

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附錄A、B、C

增加附錄三個樣表